Hvordan vælger man det rigtige sprøjtestøbemateriale?

Udvælgelsen af ​​de rigtige materialer tilinjektion støber behandlinghar en afgørende indflydelse på sprøjtestøbning, hvilket påvirker produktionseffektiviteten, omkostningerne og kvaliteten af ​​plastprodukter. Denne blog udforsker grundigt kriterierne for udvælgelse af formmaterialer og giver en detaljeret forklaring af interaktionerne mellem forskellige materialer og formmaterialer. Disse indsigter vil hjælpe producenter og designere med at træffe informerede beslutninger og optimere deres sprøjtestøbningsproduktion.

Sprøjtestøbeforme skal være lavet af materialer, der kan modstå højt tryk og høj temperatur under sprøjtestøbeprocessen, og skal desuden være kompatible med den type plast, der skal sprøjtes ind. Det korrekte valg af formmaterialer påvirker ikke kun formens levetid, men påvirker også det færdige produkts æstetik og strukturelle integritet.

Valget af passende sprøjtestøbematerialer kræver overvejelse af følgende nøglefaktorer:

Termisk ledningsevne: Høj varmeledningsevne er afgørende, da det hjælper med at reducere cyklustiden ved hurtigt at afkøle formen, hvilket er afgørende for at opretholde produktionseffektiviteten.

Slidbestandighed: Formmaterialer skal modstå slid forårsaget af den kontinuerlige strøm af plastik, især dem fyldt med slibende materialer

Korrosionsbestandighed: Nogle plasttyper kan frigive ætsende stoffer. Under disse forhold bør formmaterialet vælges til at modstå korrosive miljøer for at forhindre nedbrydning.

Omkostningseffektivitet: Materialeomkostninger er en vigtig faktor, især i storskalaproduktion, hvor omkostningerne til dele skal minimeres.

Bearbejdelighed: Materialer, der er nemme at bearbejde, kan reducere tiden og omkostningerne forbundet med fremstilling af forme betydeligt.

Almindelige sprøjtestøbematerialer

Adskillige metalmaterialer, der almindeligvis anvendes til fremstilling afsprøjtestøbeforme, hver med sine unikke egenskaber og fordele

stålprodukter:

Formstål: Typen af ​​formstål varierer normalt efter dets formål og ydeevneegenskaber, snarere end en fast model. Forskellige typer formstål har forskellige egenskaber og anvendelser. Nogle almindelige typer formstål omfatter:

- P20 stål: P20 er et universelt plastsprøjtestøbestål med god skæreevne, slidstyrke og varmebestandighed. Det bruges typisk til fremstilling af store og komplekse plastdele.

- H13 stål: H13 er et varmebearbejdningsstål med fremragende varmebestandighed og slidstyrke, velegnet til trykstøbning og sprøjtestøbning i højtemperaturmiljøer.

- S136 stål: S136 er et støbestål af rustfrit stål med god korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed, der almindeligvis anvendes til produktion af gennemsigtige plastprodukter og medicinsk udstyr.

- 718 stål: 718 er et varmebestandigt plaststøbestål, der er velegnet til fremstilling af højtemperatur-plastikprodukter, såsom bildele og husholdningsapparater.

Rustfrit stål: Foretrukket på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed, særligt velegnet til medicinske anvendelser eller ved brug af ætsende plast. Almindelige rustfrit stål, der bruges til sprøjtestøbeforme, omfatter:

- SUS420J2: Den har god hårdhed og slidstyrke, velegnet til fremstilling af generelle sprøjtestøbeforme.

- SUS304: Den har fremragende korrosionsbestandighed og er velegnet til plastprodukter med høje produktionskrav og god overfladekvalitet

- SUS316: Det har højere korrosionsbestandighed og bruges almindeligvis til produktion af plastprodukter med højere krav, såsom medicinsk udstyr og fødevarebeholdere.

- NAK80: Den har god slidstyrke og korrosionsbestandighed og er velegnet til fremstilling af præcisionsplastikprodukter såsom optiske og elektroniske komponenter.

Aluminiumslegering: Aluminiumslegeringsmaterialer har karakteristika af let og god termisk ledningsevne og er velegnede til hurtig prototypefremstilling, små batchproduktion og sprøjtestøbefremstilling, der kræver god forarbejdningsydelse. Almindelige aluminiumsmaterialer, der bruges til sprøjtestøbeforme, omfatter:

- 7075 aluminiumslegering: Med fremragende styrke og hårdhed er den velegnet til fremstilling af plastprodukter, der kræver højere slidstyrke og varmebestandighed.

- 6061 aluminiumslegering: Den har god bearbejdelighed og styrke og bruges almindeligvis til fremstilling af sprøjtestøbeforme med lav til moderat kompleksitet

- 2024 aluminiumslegering: har høj styrke og skæreydelse, velegnet til fremstilling af højhastigheds sprøjtestøbeforme.

Beryllium kobberlegering: Brugt i specifikke formområder, der kræver overlegen termisk ledningsevne eller høj dimensionsstabilitet, har dette materiale også styrke og hårdhed.

Forståelse af måden, hvorpå formmaterialer interagerer med bestemte typer plast, kan guide materialevalgsprocessen. Her er flere almindeligt anvendte tekniske termoplastiske egenskaber til din reference:

1. Akrylester (PMMA): almindeligvis kendt som akryl, kræver præcis temperaturkontrol under støbeprocessen. Formstål bruges normalt, fordi de kan holde en stabil temperatur.

2. Acrylonitril Butadien Styren (ABS): ABS er slidstærkt og kræver forme lavet af slidbestandige materialer, såsom hærdet stål, for at modstå slid.

3. Nylon (polyamid, PA): Nylon er hygroskopisk og ætsende; Derfor bruges forme i rustfrit stål almindeligvis til at forhindre skimmelkorrosion.

4. Polycarbonat (PC): PC har stærk sejhed og kræver højtemperaturforme. Prioriter valget af formstål med god termisk stabilitet.

5. Polyethylen (PE) og polypropylen (PP): Disse to materialer har lav slidstyrke og kan fremstilles i korte cykler ved hjælp af aluminium eller forhærdet stål.

6. Polyoxymethylen (POM): POM er kendt for sin stivhed og kan forarbejdes i stålforme, der kan modstå dets høje forarbejdningstemperaturer.

7. Polystyren (PS): På grund af dets fremragende køleevne, dannes skørt PS godt i aluminiumsforme.

8. Termoplastiske elastomerer (TPE) og termoplastiske polyurethaner (TPU): Disse materialer kræver forme, der kan håndtere deres elasticitet og viskositet, typisk ved hjælp af stålforme med specialiserede belægninger for nem afformning.