Hvad er de vigtigste typer CNC -dele?

Som kerneudstyr inden for moderne mekanisk behandling har CNC -bearbejdningscentret en kompleks struktur og præcise komponenter, der i fællesskab understøtter effektive og nøjagtige behandlingsfunktioner. Følgende vil uddybe flere kernekomponenter afCNC -deleog deres funktioner.

Det grundlæggendeCNC -deleAf CNC -bearbejdningscentret er dets stabile understøttelsesskelet, der hovedsageligt er sammensat af sengen, kolonne og arbejdsbænken. Disse komponenter er normalt lavet af støbejern af høj kvalitet eller svejset stålstruktur for at sikre tilstrækkelig stivhed og stabilitet til at modstå den enorme skærekraft og den statiske belastning, der genereres under behandlingen. Sengen er grundlaget for hele maskinværktøjet, og dets nøjagtighed og fladhed påvirker direkte nøjagtigheden af ​​emnet. Kolonnen bruges til at understøtte spindelboksen for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af ​​spindlen i den lodrette retning. Arbejdsbenken bruges til at installere og fikse emnet, der skal behandles, og realisere multi-aksen-kobling gennem drevet af servomotoren for at imødekomme komplekse behandlingskrav.

Spindelkomponenten er den centrale strømkilde til CNC -dele, der er sammensat af dele, såsom spindelboksen, spindelmotor, spindel og spindelleje. Spindelmotoren kører spindlen for at rotere gennem et bælte eller direkte forbindelse. Spindelens start-, stop- og hastighedsændring styres nøjagtigt af CNC -systemet. Værktøjet er installeret på spindlen, der deltager i skærebevægelsen og er effektudgangskomponenten i skæreprocessen. Spindelbærende bærer det tunge ansvar for at understøtte spindlen og transmissionsmomentet. Dens nøjagtighed og liv påvirker direkte behandlingskvaliteten og maskinværktøjets ydelse.

CNC -systemet er "hjernen" afCNC -dele, der består af CNC -enheder, programmerbare controllere, servo -drevenheder og driftspaneler. CNC -enheden er ansvarlig for at analysere CNC -programmer såsom G -koder og M -koder og konvertere instruktioner til bevægelseskontrolsignaler til forskellige dele af værktøjet til værktøjet. Den programmerbare controller er ansvarlig for den logiske kontrol og fejldiagnose af maskinværktøjet. Servo -drevet driver motoren for at opnå præcis position og hastighedskontrol i henhold til instruktionerne fra CNC -enheden. Operationspanelet leverer en interaktion mellem mennesker og maskine, som er praktisk for operatører at indtaste instruktioner og overvåge værktøjets status.

Det automatiske værktøjsændringssystem er en nøglekomponent til opnåelse af effektiv behandling iCNC -dele, der består af værktøjsmagasiner, manipulatorer og andre komponenter. Værktøjsmagasinet bruges til at gemme værktøjer i forskellige specifikationer, og manipulatoren er ansvarlig for automatisk at ændre værktøjerne under behandlingen. Når CNC -systemet udsteder en værktøjsændringskommando, vil manipulatoren hurtigt og nøjagtigt tage det krævede værktøj fra værktøjsmagasinet og installere det på spindlen og derved realisere kontinuerlig behandling og forbedre behandlingseffektiviteten i høj grad.

Selvom hjælpeindretningen ikke direkte deltager i skærebevægelsen, spiller den en vigtig rolle i behandlingseffektiviteten, behandlingsnøjagtigheden og pålideligheden af ​​CNC -dele. Hjælpenheder inkluderer smøresystemer, kølesystemer, chipfjernelsessystemer, beskyttelsesanordninger, hydrauliske systemer og pneumatiske systemer. Smøringssystemet bruges til at reducere friktion og slid mellem værktøjskomponenter og forlænge levetiden; Kølesystemet bruges til at reducere temperaturen i skæreområdet for at forhindre overophedning af værktøj og deformation; Chip -fjernelsessystemet er ansvarlig for rettidig fjernelse af chips og affald, der genereres under skæreprocessen for at holde maskinen ren og behandlingsnøjagtigheden; Den beskyttende enhed bruges til at beskytte operatøren mod maskinværktøjsbevægelse og skære sprøjt; Det hydrauliske system og det pneumatiske system tilvejebringer det tryk og strøm, der kræves af de forskellige dele af værktøjet til værktøjet.